AM LIEBSTEN VERLASSEN WIR UNS AUF UNS SELBST.
Einer der wichtigsten Eckpfeiler unserer Unternehmensphilosophie ist die hohe Fertigungstiefe. Von der Idee bis zum fertigen Produkt werden so gut wie alle Arbeitsschritte im eigenen Haus, also direkt bei HEINE, ausgeführt.
So erfolgt zum Beispiel die Entwicklung und Ausarbeitung aller Produkte in der eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung.
Es ist immer besser, Toleranzen selbst zu definieren, als sie von Zulieferern vorgegeben zu bekommen. Daher entwerfen und fertigen wir in unserer Abteilung Werkzeug- und Formenbau sämtliche Spritzgussformen sowie Werkzeuge, die wir für den Herstellungsprozess benötigen.
In unseren Spritzgussanlagen entstehen dann unterschiedlichste Werkstücke: von Einweg-Ohrtips bis hin zum komplizierten Gehäuse des indirekten binokularen Ophthalmoskops OMEGA 500.
Eine eigene Galvanisierungsanlage bedeutet hohe Investitionen und hohen Arbeitsaufwand. Allerdings auch Eigenverantwortlichkeit und selbst definierte Qualitätsstandards bei der Veredelung unserer Produkte. Und das ist uns viel Wert.
In unserer Galvanisierungsanlage werden täglich mehr als 10.000 Einzelteile beschichtet.
Je wichtiger ein Arbeitsschritt für die Qualität eines Produkts ist, desto wichtiger ist es auch, ihn selbst auszuführen. Daher erfolgt jeder Kernarbeitschritt bei der Herstellung eines HEINE Produkts im eigenen Haus: Von der Metallverarbeitung über die Lampenherstellung bis hin zur Instrumentenbedruckung und Logo-Anbringung.
Jeden Monat werden zum Beispiel mehr als 26.000 Linsen, Spiegel sowie optische Komponenten in der eigenen Optikfertigung hergestellt.
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